超高頻釬焊機(jī) 脫漆去漆-天潤(rùn)高周波淬火：

且HF（高頻）和MF（中頻）的功率能夠從2%至100%分別進(jìn)行連續(xù)調(diào)試，采用集成PLC控制，具有多個(gè)程序時(shí)間和功率設(shè)定，特別適合處理類(lèi)似齒輪這樣的具有復(fù)雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個(gè)頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據(jù)工件處理要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。節(jié)省能源、保護(hù)資源是我們永恒的目標(biāo)。減少燃料排放無(wú)論何時(shí)何地都是我們前行的目標(biāo)。”綠色“對(duì)于制造業(yè)而言，不僅僅是責(zé)任，更需要我們所有的人付出努力，而降低能耗對(duì)于制造廠商而言是發(fā)展和提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的雙贏手段。對(duì)于生產(chǎn)廠商而言，不僅是降低生產(chǎn)成本，更重要的是通過(guò)采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)，可以很直觀的看到對(duì)環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應(yīng)淬火只對(duì)工件需要處理的地方施加盡可能小的能量，從而使得工件只有變形。我們的目標(biāo)是致力于開(kāi)發(fā)新的技術(shù)，一邊在生產(chǎn)過(guò)程中更好的節(jié)約能源，保護(hù)我們的生態(tài)環(huán)境，后真正實(shí)現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”

1  緒論

生產(chǎn)制造行業(yè)是個(gè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的行業(yè)，所有成功的制造業(yè)者比以往任何時(shí)候更專(zhuān)注于采用更和更經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行生產(chǎn)。感應(yīng)加熱在鍛造這個(gè)行業(yè)扮演著非常重要的角色。感應(yīng)加熱不僅在加熱的成本和效率上比傳統(tǒng)的加熱設(shè)備高很多，而且不論是生產(chǎn)環(huán)境還是對(duì)環(huán)境的污染都更小，感應(yīng)加熱在眾多的加工制造行業(yè)中有非常廣的應(yīng)用和發(fā)展空間。

2  鍛造及感應(yīng)加熱介紹

2.1 鍛造簡(jiǎn)介

今日所稱(chēng)的鍛造概念，包括自由鍛、模鍛、擠壓、軋制、冷鐓、冷沖和輾擴(kuò)等諸多工藝方法，除冷鐓、冷沖在常溫下進(jìn)行外，不論采用何種鍛造方法，都要將欲進(jìn)行鍛造的金屬坯料進(jìn)行預(yù)先加熱，以使金屬具有良好的塑性，較低的變形抗力。經(jīng)過(guò)鍛造的金屬，組織更為致密，具有更高的力學(xué)性能。

一般金屬鍛造坯料的加熱溫度，取決于金屬的再結(jié)晶溫度。鍛造的溫度與金屬的性質(zhì)密切相關(guān)。鋼的再結(jié)晶溫度約在460℃左右。300-800℃一般稱(chēng)為溫鍛；鋼的熱鍛依據(jù)合金的差異一般介于800-1200℃。而對(duì)于鋁及鋁合金，一般的鍛造溫度在400℃左右；銅與銅合金的鍛造溫度在750-900℃；鈦及鈦合金的鍛造溫度通常都要高于1000℃。

    高頻加熱機(jī)全名“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，別名高頻感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻加熱開(kāi)關(guān)電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、螺旋電磁感應(yīng)加熱機(jī)、螺旋高頻加熱機(jī)(電焊焊接器)等，另一個(gè)也有中頻感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備、頻感應(yīng)加熱設(shè)備，運(yùn)用范疇非常普遍。 感應(yīng)加熱設(shè)備就是說(shuō)運(yùn)用電流的磁效應(yīng)，使鋼件在交替變化電磁場(chǎng)中造成感應(yīng)電流，運(yùn)用感應(yīng)電流根據(jù)鋼件所造成的熱電效應(yīng)．使鋼件表層、內(nèi)螺紋、部分或總體加溫的這種功率電加熱設(shè)備。 超高頻釬焊機(jī) 脫漆去漆

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